防靜電粉末噴涂工藝是怎么做到杜絕靜電危害的？
防靜電粉末噴涂工藝通過采用特殊的導電粒子，結合精確的制備和噴涂技術，有效杜絕靜電危害。
以下是該工藝的具體介紹：
1. **新型制備工藝**：
傳統(tǒng)的防靜電粉末涂料在生產過程中直接加入導電材料，如炭黑或金屬材料，這會導致導電材料的利用效率低下，并影響最終涂料的基礎性能。
而新型防靜電粉末涂料采用導電粒子外添加方式，將繁瑣的粉末涂料生產和導電材料的添加徹底分離，避免了生產過程中的污染問題，降低了控制難度和庫存成本，同時保證了產品的批次穩(wěn)定性。
2. **導電原理**：
BC-E系列導電粒子產品采用特殊制作工藝，將納米級導電原材料包覆在樹脂粒子中，導電粒子本身不導電，但具有非常好的帶電能力，解決了導電材料在外添加情況下上粉難的問題。
3. **涂膜厚度**：
涂膜厚度對最終的防靜電效果有顯著影響，噴涂涂膜越薄，其最終的導電性越好；相反，涂膜越厚，最終的導電性越差；當涂膜厚度達到一定值時，已失去防靜電性能。
4. **噴涂設備**：
噴槍和靜電控制器產生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動范圍小于10%。
供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉篩和供粉桶組成，確保粉末預流化后供給噴槍噴涂工件。
5. **工藝流程**：
工藝流程包括工件預處理、刮膩子、保護（蔽覆）、預熱、噴涂、固化、清理、檢驗以及缺陷處理等步驟，每一步都對最終的防靜電效果至關重要。
6. **施工條件**：
靜電高壓60-90kV，靜電電流10～20μA，流速壓力0.30-0.55MPa，霧化壓力0.30～0.45MPa，清槍壓力0.5MPa，供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa，噴槍口至工件的距離150～300mm，輸送鏈速度4.5～5.5m/min。
7. **應用要點**：
根據不同的電阻值要求，選擇合適的導電粒子產品進行添加，并通過控制涂膜厚度來達到理想的防靜電效果。
綜上所述，防靜電粉末噴涂工藝通過采用新型制備工藝、精確的導電粒子選擇與使用、嚴格的施工條件控制以及細致的工藝流程管理，有效地杜絕了靜電危害。
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